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Von Edelstahlblech zu fertigen Gerätegehäusen – Unser kompletter Fertigungsprozess

Von Edelstahlblech zu fertigen Gerätegehäusen – Unser kompletter Fertigungsprozess

2025-11-20

Als professioneller Hersteller von Edelstahlblechfertigungen bieten wir umfassende Verarbeitungsservices für kundenspezifische Gerätegehäuse. Vom Rohblech bis zum vollständig montierten und fertigen Produkt wird jeder Schritt mit Präzision durchgeführt, um internationale Qualitätsstandards zu erfüllen. Im Folgenden ist der typische Arbeitsablauf für die Herstellung von Edelstahl-Gerätegehäusen dargestellt:

1. Materialauswahl & Zuschnitt

Wir beginnen mit der Auswahl hochwertiger Edelstahlbleche (wie SS304 oder SS316). Basierend auf den Zeichnungen des Kunden werden die Materialien mit Laserschneiden, CNC-Schneiden oder Stanzen bearbeitet, um genaue Abmessungen und saubere Kanten zu erzielen.

2. Biegen & Formen

Die zugeschnittenen Teile werden mit CNC-Abkantpressen geformt, um präzise Biegewinkel und eine gleichmäßige Toleranzkontrolle zu gewährleisten. Komplexe Formen können durch mehrstufige Biege- oder Walzverfahren erreicht werden.

3. CNC-Bearbeitung & Nachbearbeitung

Für Komponenten, die eine höhere Genauigkeit oder spezielle Merkmale erfordern, führen wir CNC-Fräsen, Gewindeschneiden, Senken und Bohren durch, um detaillierte funktionale Anforderungen zu erfüllen.

4. Schweißen & Montage

Wir verwenden WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, Punktschweißen oder Bolzenschweißen , um Teile entsprechend den strukturellen Anforderungen zu verbinden. Nach dem Schweißen werden die Komponenten montiert, um Passform und Stabilität zu überprüfen.

5. Oberflächenbehandlung

Um das Aussehen und die Haltbarkeit zu verbessern, bieten wir mehrere Veredelungsoptionen an, darunter:

  • Schleifen und Polieren

  • Bürsten

  • Sandstrahlen

  • Passivierung oder Anti-Fingerabdruck-Beschichtung

Diese Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit und erzielen den gewünschten visuellen Effekt.

6. Qualitätskontrolle

Jedes Teil wird einer strengen Maßkontrolle, Schweißnahtqualitätsprüfung und Funktionstests unterzogen. Unser Qualitätsteam stellt sicher, dass alle Komponenten die Kundenspezifikationen und internationalen Standards erfüllen, bevor sie verpackt werden.

7. Endverpackung & Versand

Die fertigen Gehäuse werden gereinigt, mit Folie/Schaum geschützt und für den Export sicher verpackt, um eine sichere Lieferung an Kunden weltweit zu gewährleisten.

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1. Materialauswahl & Zuschnitt

Wir beginnen mit der Auswahl hochwertiger Edelstahlbleche (wie SS304 oder SS316). Basierend auf den Zeichnungen des Kunden werden die Materialien mit Laserschneiden, CNC-Schneiden oder Stanzen bearbeitet, um genaue Abmessungen und saubere Kanten zu erzielen.

2. Biegen & Formen

Die zugeschnittenen Teile werden mit CNC-Abkantpressen geformt, um präzise Biegewinkel und eine gleichmäßige Toleranzkontrolle zu gewährleisten. Komplexe Formen können durch mehrstufige Biege- oder Walzverfahren erreicht werden.

3. CNC-Bearbeitung & Nachbearbeitung

Für Komponenten, die eine höhere Genauigkeit oder spezielle Merkmale erfordern, führen wir CNC-Fräsen, Gewindeschneiden, Senken und Bohren durch, um detaillierte funktionale Anforderungen zu erfüllen.

4. Schweißen & Montage

Wir verwenden WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, Punktschweißen oder Bolzenschweißen , um Teile entsprechend den strukturellen Anforderungen zu verbinden. Nach dem Schweißen werden die Komponenten montiert, um Passform und Stabilität zu überprüfen.

5. Oberflächenbehandlung

Um das Aussehen und die Haltbarkeit zu verbessern, bieten wir mehrere Veredelungsoptionen an, darunter:

  • Schleifen und Polieren

  • Bürsten

  • Sandstrahlen

  • Passivierung oder Anti-Fingerabdruck-Beschichtung

Diese Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit und erzielen den gewünschten visuellen Effekt.

6. Qualitätskontrolle

Jedes Teil wird einer strengen Maßkontrolle, Schweißnahtqualitätsprüfung und Funktionstests unterzogen. Unser Qualitätsteam stellt sicher, dass alle Komponenten die Kundenspezifikationen und internationalen Standards erfüllen, bevor sie verpackt werden.

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Die fertigen Gehäuse werden gereinigt, mit Folie/Schaum geschützt und für den Export sicher verpackt, um eine sichere Lieferung an Kunden weltweit zu gewährleisten.