2B Seitenluftkanal

Dieser spezielle Edelstahlkanal ist für die Integration in EV-Batterieseparator-Produktionslinien konzipiert.und Dimensionsgenauigkeit für die Montage in Japan und die endgültige Lieferung an Tesla EV Batteriepack Fabriken.
Übersicht
Unser Edelstahlkanal ist der primäre Luftflusskanal innerhalb der EV-Batterieseparator-Ausrüstung und gewährleistet eine einheitliche Umweltkontrolle und einen partikelfreien Betrieb während der Filmdeposition.
Die robuste Schweißkonstruktion sorgt für eine undichte Leistung im Dauerbetrieb, was eine wesentliche Voraussetzung für eine hochwertige Filmproduktion darstellt.

Wesentliche Merkmale
1Hergestellt aus SUS304 oder SUS316L Edelstahl für eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfähigkeit.
2Nahtlose, voll geschweißte Verbindungen gewährleisten Luftdichte und Strukturintegrität unter hohem Luftdruck.

3Präzisions-CNC-Laserschneiden und -biegen sorgen für eine Abmessungstoleranz von ± 0,5 mm.

4. Eine glatte Innenfläche minimiert die Anhäufung von Partikeln und lässt sich leicht in einem Reinraum reinigen.

5. Anpassbare Ein-/Auslassflansche und Befestigungsstützen für die in der japanischen Fabrik montierten Einheiten von Tesla.

6- Optionale Stoßdämpfer, Prüfstellen und Zugangspanele mit Dichtungen für die Wartung ohne Ausfallzeiten.

Technische Spezifikationen (Mustermodell)

Spezifikationen für Parameter
Material SUS304/SUS316L aus Edelstahl
Wandstärke 1,2 ∼ 3,0 mm
Abmessungsgenauigkeit ±0,5 mm
Oberflächenveredelung Bürsten oder Elektropolieren
Schweißmethode TIG Vollpenetrationsschweißen, ohne “Kaltlauf”
Anschlussart ISO-Standardflansche oder Japanische Spezifikation
Nennluftdruck bis zu 500 Pa Dauerbetrieb
Anwendungen
Produktionslinie für die Abtrennung von Batterien für Elektrofahrzeuge: Sicherstellung eines sauberen Laminarflusses während der Abtrennung.

Reinraum-HVAC-Kanäle: In Umgebungen der ISO-Klasse 5-7 eine strenge Partikelkontrolle gewährleisten.

Pharmazeutische und Halbleitertransferräume: Entsprechende Fertigungsnormen für die Ultra-Clean-Gas- oder Luftversorgung.

Unsere Fähigkeiten zur Herstellung von Edelstahlblechen
1. Fortgeschrittene CNC-Laser-Schnitt-, Biege- und Türmenschlagtechnologien für komplexe Geometrien.

2Präzisions-TIG-Schweißen mit internen Befestigungen zur Erfüllung der Anforderungen an Flachheit und Leckage in der Luftfahrt.

3. ISO 9001:2015 zertifizierte Qualitätskontrolle, einschließlich Abmessungsprüfung und Druckprüfung.

4- Oberflächenbehandlung: Elektropolieren, Passivieren und Schießen zur hygienischen Oberflächenbehandlung.

5. Exportverpackung und Logistik, mit reicher Erfahrung im Export nach Japan und Unterstützung der Endmontage von Tesla.

Warum mit uns arbeiten?
Wir verfügen über zehn Jahre Erfahrung in der Bereitstellung hochpräziser Edelstahlbleche für die Elektrofahrzeug- und Medizinindustrie.

Wir haben eine bewährte Erfolgsbilanz bei der Lieferung von Schlüsselkomponenten an japanische OEMs und Tier-1-Zulieferer von Tesla Gigafactory.

Flexibles MOQ und schnelles Prototyping helfen Ihnen, die Produktion zu beschleunigen.
Umfassende Unterstützung vom Design für die Fertigungsfähigkeit (DFM) bis zur endgültigen Qualitätssicherung (QA), um Ihr Risiko zu minimieren.

OEM/ODM-Anpassungsservice verfügbar
Wir freuen uns, wenn Sie uns technische Zeichnungen (STEP/DWG/PDF) oder Muster zur Verfügung stellen.die Montage zu vereinfachen und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, um eine nahtlose Integration in Ihre japanische Montagelinie und die Endlieferung an Tesla zu gewährleisten.