Kohlenstoffstahl-Gebrauchte Edelstahl-Fabrikationsöfen nach Zeichnungen angepasst

Unsere industriellen Öfen aus Edelstahl für Elektrofahrzeugbatterieseparator-Produktionslinien sind präzise gefertigt mit fortschrittlichem CNC-Laser-Schneiden, Biegen, Türmenschlagen,und TIG/MIG-Schweißtechnologien zur Korrosionsbeständigkeit, versiegelte und effiziente Trocknungslösungen mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm, nahtlosen Schweißungen und einem hygienischen Edelstahlinneren,Die Öfen sorgen für eine stabile Temperaturkontrolle bis 300°C und sind kompatibel mit Teslas Reinraum in Japan..
Übersicht
Dieser Ofen ist für das Trocknen und Härten von Separatoren in der Elektrofahrzeugbatterieherstellung ausgelegt.mit einer Dicke von mehr als 20 mm,, und bei langfristigen Hochtemperaturzyklen die Strukturintegrität bewahrt.
Die robuste, vollständig geschweißte Innen- und Außenstruktur sorgt für Luftdichtigkeit und Wärmedämmung, und die optionale Glasfaser- oder Steinwolldämmung kann den Wärmeverlust und den Energieverbrauch reduzieren.
Hauptmerkmale
1- hochwertige Materialien: Die Innen- und Türplatten sind aus SUS304/SUS316L Edelstahl gefertigt, der eine ausgezeichnete Korrosions- und Hitzebeständigkeit aufweist.
2. Präzisionsfertigung: CNC-Laser-Schnitt, Biegeform und Turm-Punching-Technologie werden verwendet, um eine Dimensionsgenauigkeit von ± 0,1 mm zu erreichen.
3. Nahtlose Schweißungen: Das TIG/MIG-Schweißen wird von zertifizierten Schweißern durchgeführt, und die Schweißungen sind vollständig durchdrungen, rissfrei, undicht und hygienisch.

4- Wärmeeffizienz: Durch Zwangsluftzirkulation werden stabile Temperaturen bis 300°C und eine gleichmäßige Wärmeverteilung erreicht.

5. Kompatibilität mit Reinräumen: Der glatte Innenraum und die elektrisch polierten Oberflächen minimieren die Partikelbindung und sind leicht zu reinigen.

6. Anpassungsfähige Konfiguration: Flexible Rack-Layout, Ansichtsfenster, digitaler PID-Controller und Sicherheitsverriegelung können nach Kundenbedarf angepasst werden.

Technische Spezifikationen (Mustermodell)
Spezifikationen der Parameter
Material: SUS304 oder SUS316L Edelstahl
Temperaturbereich: Raumtemperatur von +10°C bis 300°C
Volumen des Hohlraums: 500 L bis 2.000 L (anpassbar)
Heizmethode: elektrische Heizleitung mit Luftkühlung
Isoliermaterial: 50 mm Glasfaser oder Steinwollkern zur Minimierung von Wärmeverlusten
Toleranz: ±0,1 mm (hergestellt)
Oberflächenbehandlung: Nr. 4 gebürstet oder elektropoliert (Nr. 2B optional)
Steuerungssystem: PID-Thermostat mit Thyristor-Leistungsregelung
Sicherheitsvorrichtungen: Übertemperaturschutz, Sicherheitsschließvorrichtung an der Türversiegelung
Anwendungsbereiche
1. Elektrofahrzeugbatterie-Separator-Trocknung: Gewährleistung der Steuerbarkeit des Feuchtigkeitsentfernungs- und Härterungsprozesses in der Separator-Produktionslinie.

2. Reinraum-Prozessausrüstung: geeignet für den ISO 5-7-Reinigungsbereich von Biotechnologie- und pharmazeutischen OEM-Herstellern.

3- Thermische Alterungstest: Simuliert thermische Zyklen in realen Umgebungen zur Qualitätsprüfung von Batteriematerialien.

Unser Fachwissen in der Blechherstellung
1. CNC-Laserschneiden und Turret-Punching: Hochpräzise Kontur- und Bohrverarbeitung auf Edelstahlblechen.

2Pressbeugen: Präzisionsbeugen großer Platten und Rahmen mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,1 mm.

3. TIG/MIG-Schweißen: ASME-zertifizierte Schweißer stellen sanitäre Vollpenetrationsschweißungen für undichte Hohlräume bereit.

4- Oberflächenbehandlung: Elektropolieren, Schießen und Passivieren für hygienische, korrosionsbeständige Oberflächen.

5Montage und Prüfung: Die interne Montage, Kalibrierung und Leistungsprüfung sorgen für die Lieferung schlüsselfertig.

Warum mit uns arbeiten?

1Über 10 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung von Edelstahl für hochwertige Prozessgeräte.

2. ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und AWS-zertifizierte Schweißer, um die Einhaltung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

3Umfangreiche Exporterfahrung nach Japan, einschließlich der Unterstützung der Endmontage für Tesla-Fabriken für Elektrofahrzeugbatterien.

4Flexible MOQ, schnelle Prototyping und DFM-Optimierung zur Reduzierung von Kosten und Vorlaufzeiten.

5• Bereitstellung umfassender Kundendienstleistungen: Inbetriebnahme vor Ort, Ersatzteile und Ferndiagnose.

Bereitstellung von OEM/ODM-Anpassungsdiensten
Wir begrüßen Sie, CAD-Zeichnungen (STEP/DWG/PDF) oder Proben zur Verfügung zu stellen.Unser Ingenieursteam wird innerhalb von 48 Stunden ein optimiertes Design und detailliertes Angebot bereitstellen und eine nahtlose Integration mit Ihrer in Japan verkauften Elektrofahrzeugdiaphragma-Produktionslinie gewährleisten.