Einzelwellenindustrieabfallschredder Kompaktmaschine für das Recycling von mehreren Materialien mit Schnellwechselbildschirm

Der Joful S-Serie Einwellen-Industrieschredder ist speziell für mittelgroße Recyclingbetriebe und interne Produktionsabfallverarbeitungslinien konzipiert, bei denen der Platzbedarf und das Budget begrenzt sind, die Leistungsanforderungen jedoch hoch bleiben. Diese Maschine liefert zuverlässiges Zerkleinern von Verbundwerkstoffen auf kleinem Raum und verarbeitet Kunststoffe, Textilien, Papier, Holzabfälle, Gummi und leichte Verpackungsabfälle über einen einzigen Hochdrehmomentrotor, der gegen einen hydraulisch betätigten Schieber drückt. Der entscheidende Vorteil der S-Serie gegenüber herkömmlichen Schreddern mit fester Konfiguration ist das patentierte Schnellwechselsieb-System, das es dem Bediener ermöglicht, Ausgabegitter in weniger als fünfzehn Minuten ohne Spezialwerkzeug auszutauschen, sodass dieselbe Maschine in einer Schicht grobes 100-mm-Schreddergut und in der nächsten feines 10-mm-Granulat produzieren kann. Diese operative Flexibilität macht mehrere dedizierte Maschinen überflüssig, wenn verschiedene Abfallströme verarbeitet werden, was die S-Serie zum kostengünstigsten Einstieg in die professionelle industrielle Zerkleinerung für wachsende Recyclingunternehmen und Produktionsanlagen macht, die ihre Abfallentsorgungskosten durch Volumenreduzierung vor Ort senken möchten.

• Patentiertes Schnellwechselsieb-System: Die entscheidende Innovation der S-Serie ist der werkzeuglose Siebwechselmechanismus unter der Rotorkammer. Austauschbare Gitter von 10 mm bis 100 mm Öffnungsgröße können in weniger als fünfzehn Minuten von einem einzigen Bediener gewechselt werden, was schnelle Übergänge zwischen grober Vorzerkleinerung und feiner Granulierung ohne den Kauf einer zweiten Maschine ermöglicht. Die Siebe sind aus gehärtetem Stahlblech lasergeschnitten mit präzise kalibrierten Öffnungsverhältnissen, um den Durchsatz gegen die Partikelgrößenkonsistenz für jede Zielanwendung auszugleichen.
• Energieeffizienter Einzelmotorantrieb: Ein einzelner hocheffizienter Getriebemotor der IE3-Klasse von 22 kW bis 75 kW, abhängig von der gewählten Kammergröße, liefert die gesamte Rotorleistung über ein direkt gekoppeltes Getriebe mit gehärteten Schrägverzahnungen. Die Einzelmotorarchitektur verbraucht etwa vierzig Prozent weniger Energie pro verarbeiteter Tonne im Vergleich zu Doppelwellenmaschinen gleicher Kapazität, was Ihre Betriebskosten direkt senkt und gleichzeitig Durchsatzraten von 500 bis 3.000 Kilogramm pro Stunde aufrechterhält, abhängig von Materialart und Siebgröße.
• Hydraulischer Schieber mit einstellbarer Kraftregelung: Eine integrierte hydraulische Schieberbaugruppe hält den Materialdruck konstant gegen den Rotor mittels eines Proportionaldruckregelventils mit vom Bediener einstellbaren Einstellungen über das HMI-Panel. Der Schieber zieht sich automatisch zurück, wenn der Motorstrom den Überlastschwellenwert erreicht, und greift dann mit reduziertem Druck wieder ein, wodurch ein selbstregulierender Vorschubzyklus entsteht, der sowohl ineffizienten Untervorschub als auch Übervorschubstaus ohne ständige Bedienerüberwachung verhindert.
• Rotor-Messer-Kaskadenanordnung: Der Rotor der S-Serie verfügt über eine spiralförmige Kaskadenanordnung von gehärteten DC53-Stahl-Schneidmessern, die so positioniert sind, dass sie entlang der gesamten Schnittkammer eine kontinuierliche Scherwirkung erzeugen. Dieses versetzte Messerprofil verteilt die Schnittlast gleichmäßig über den Rotor, reduziert Spitzen-Drehmomentspitzen um bis zu fünfunddreißig Prozent im Vergleich zu Inline-Messeranordnungen und verlängert die Lebensdauer des Getriebes erheblich über Jahre kontinuierlichen Betriebs.
• Schnellöffnende hydraulische Siebaufnahme: Über den reinen Siebwechsel hinaus ist die gesamte Siebaufnahmegruppe auf hydraulischen Hubzylindern montiert, die die Aufnahme auf Bodenniveau absenken, um Inspektion, Reinigung und Messerrotation zu ermöglichen. Was bei konkurrierenden Maschinen eine Zwei-Personen-Aufgabe mit mehrstündiger Wartung wäre, wird zu einem Ein-Bediener-Vorgang, der in etwa fünfundvierzig Minuten abgeschlossen ist, was die wartungsbedingten Ausfallzeiten und Arbeitskosten während des gesamten Maschinenlebenszyklus drastisch reduziert.
• Kompaktes modulares Rahmendesign: Alle Hauptunterbaugruppen der S-Serie, einschließlich der Motor-Getriebe-Einheit, der Rotorkammer, des Hydraulikaggregats und des Elektroschranks, sind auf einem einzigen integrierten Stahlgrundrahmen mit Gabelstapler-Taschen und Kranösen montiert. Die komplette Maschine wird als vollständig montierte Einheit geliefert, die nur den Stromanschluss und die Befüllung mit Hydraulikflüssigkeit vor Ort erfordert. Dies eliminiert die mehrtägige mechanische Montage, die typischerweise für größere Doppelwellensysteme erforderlich ist, und beansprucht bis zu fünfzig Prozent weniger Stellfläche.
• SPS-Steuerung mit Produktionsdatenprotokollierung: Eine Siemens S7-1200 SPS mit einem sieben Zoll großen Farb-Touchscreen bietet eine intuitive Maschinensteuerung sowie eine integrierte Protokollierung von Produktionsdaten. Das System erfasst Betriebsstunden, Motorstromverbrauch und Wartungsintervallverfolgung mit Exportfunktion über USB zur Integration in Ihre Anlagenmanagementberichte. Die Alarmhistorie mit Zeitstempelprotokollierung ermöglicht eine schnelle Fehlerbehebung durch Ihr Wartungsteam oder Joful-Supportingenieure aus der Ferne.

Der Einwellen-Shredder der S-Serie ist der ideale Einstieg für mittelgroße Recyclingunternehmen, die Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoffabfälle verarbeiten, darunter HDPE-Behälter, PP-Eimer, LDPE-Folien, PET-Flaschen und gewebte Polypropylensäcke. Sein Schnellwechselsieb-System ermöglicht es einer einzigen Maschine, die unterschiedlichen Ausgabeanforderungen verschiedener nachgelagerter Käufer zu erfüllen, von grobem Schreddergut für die Beschickung von Waschlinien bis hin zu feinem Granulat für den Direktverkauf an Granulieranlagen. Für Produktionsbetriebe, die eine interne Abfallverarbeitung einrichten, zerkleinert die S-Serie Produktionsabfälle wie Kunststoff-Angüsse, fehlerhafte Formteile, Kantenschnitte von Thermoformanlagen und defekte Produkte, bevor das Regranulat wieder in den Produktionsprozess eingespeist wird, und erzielt Amortisationszeiten von typischerweise unter achtzehn Monaten durch reduzierte Abfalltransportgebühren und Rohstoffeinsparungen. Die Maschine dient auch Recyclingbetrieben für Textilien, die Stoffabschnitte, Rollenreste und gebrauchte Kleidungsstücke zu Faservlies für die Vliesstoffherstellung oder die Produktion von Isoliermaterial zerkleinern. Holzverarbeitungsanwendungen umfassen Palettenabfälle, MDF-Abschnitte und sauberes Bauholz, das zu Biomassebrennstoff-Chipspezifikationen reduziert wird. Mit dem größeren 100-mm-Sieb installiert, zerkleinert die S-Serie sperrige Gegenstände vor Sekundärgranulatoren in mehrstufigen Verarbeitungsanlagen und fungiert als Primärschredder und Grobkalibrierungsmaschine innerhalb einer einzigen Investition in die Ausrüstung.

Jeder Joful S-Serien-Shredder durchläuft eine Werksabnahmeprüfung, einschließlich eines Dauerbetriebs unter Volllast mit kundenspezifischen Testmaterialien, einer Rotorwuchtprüfung nach ISO 1940 G6.3-Standards und einer vollständigen Funktionsprüfung aller hydraulischen, elektrischen und SPS-Subsysteme anhand einer dokumentierten Inspektionscheckliste. Die Maschine wird vollständig montiert auf ihrem integrierten Grundrahmen geliefert, verpackt in mehrschichtiger VCI-Korrosionsschutzfolie und wetterfester Polyethylen-Abdeckung, und dann in einer begasungszertifizierten Export-Sperrholzkiste mit interner Stahlverstrebung und Verschraubungen an allen Befestigungspunkten gesichert. Alle Flüssigkeitsanschlüsse sind mit Gewindeschutzkappen versiegelt und der Hydrauliktank ist für den Seetransport mit Stickstoff inertisiert. Das begleitende Dokumentationspaket enthält einen vollständigen Satz von Montage- und Installationszeichnungen, elektrische Schaltpläne mit Anschlussblockidentifikation, eine SPS-Programmsicherung auf USB-Speicher, eine empfohlene Ersatzteilliste mit Joful-Teilenummern und Nachbestellzeiten sowie ein Bedienhandbuch mit fotografischen Anleitungen für alle routinemäßigen Wartungsarbeiten. Die Standardgarantie erstreckt sich zwölf Monate ab Lieferung gegen Herstellungsfehler in Material und Verarbeitung, mit kostenlosem Ersatz defekter Komponenten, die per Luftfracht versendet werden, um Ausfallzeiten beim Kunden zu minimieren. Lebenslange Fernunterstützung wird kostenlos per Videoanruf-Diagnose, E-Mail-Korrespondenz und Telefonberatung angeboten. Vor-Ort-Inbetriebnahme-Services, einschließlich Erstinstallation, Schulung des Bedienpersonals und Produktionsunterstützung im ersten Monat, sind weltweit zu veröffentlichten Tagessätzen verfügbar, wobei alle Reise- und Unterkunftskosten transparent im Voraus angeboten werden.