Industrielle Doppelschäfte-Abfallschredder Schwerlast-MSW-Verarbeitung Maschine mit Hardox-Klingen 20-30TPH

The Joful T-Series Dual Shaft Industrial Waste Shredder is purpose-built for large-scale municipal solid waste (MSW) processing facilities that demand uncompromising reliability under continuous 24/7 operationIm Gegensatz zu herkömmlichen Zerkleinern, die sich an der unvorhersehbaren Zusammensetzung der städtischen Abfallströme ersticken, this machine combines twin counter-rotating shafts independently driven by high-torque geared motors to deliver consistent shredding performance across mixed materials ranging from plastic packaging and textiles to wood debrisJeder Schredder ist maßgeschneidert auf die spezifischen Durchsatzanforderungen der Anlage ausgelegt.mit einer Verarbeitungskapazität von 20 bis 30 Tonnen pro Stunde. The industrial-grade structural frame fabricated from reinforced thick steel plate with stress-relieved welds absorbs the punishing impact loads inherent to MSW processing without deformation or fatigue.

• Blade aus Hardox-Legierung für eine längere Lebensdauer:Die Schneidrotoren verfügen über Messer aus Hardox 500 verschleißfestem Stahl,bei der Verarbeitung abrasiver MSW-Materialien drei- bis fünfmal längere Wartungsintervalle im Vergleich zu herkömmlichen D2- oder Cr12MoV-KlingenJede Klinge kann vor dem Austausch mehrmals gedreht und neu geschärft werden, wodurch die Verbrauchskosten während der Maschinenlebensdauer drastisch gesenkt werden.
• Selbständiges Doppelmotorantriebssystem:Jede Welle wird durch einen eigenen speziellen Hochdämpfermotor mit 2 x 55 kW und bis zu 2 x 90 kW für schwere Konfigurationen angetrieben.zur Beseitigung des bei Einmotorenkonstruktionen bestehenden Risikos eines einzigen AusfallpunktsWenn eine Welle auf ein unzerstörbares Objekt trifft, setzt die gegenüberliegende Welle die Verarbeitung fort, während der betroffene Motor die automatische Umkehrschutzsequenz initiiert.
• Intelligenter PLC-Auto-Reverse-Anti-Störschutz:Das PLC-Steuerungssystem von Siemens S7-1200 überwacht kontinuierlich den Antrieb des Motorkorrents an beiden Wellen.Die betroffene Welle kehrt automatisch die Richtung um, um den Hindernis zu beseitigen und setzt dann die Vorwärtsdrehung fort.Dieser Zyklus wiederholt sich bis zu drei Mal, bevor er den Bediener alarmiert, wodurch praktisch kein manuelles Eingreifen bei Routine-Staus, die einrichtungsspezifische Maschinen heimsuchen, möglich ist.
• Hydraulisch unterstütztes Ram-Fütterungssystem:Ein hydraulisch angetriebener Schubschläger mit verstellbarer Schlaglänge und Druck eingestellt sorgt für eine gleichbleibende Materialzufuhr in die Schneidkammer.Die Kraftzufuhr verhindert, dass das Material an der Hopper-Halsbrücke, ein häufiger Engpass bei großen MSW-Betriebsvorgängen, der bei der Verarbeitung leichter sperriger Abfälle in Schwerkraftmaschinen den effektiven Durchsatz um 30 bis 40% reduzieren kann.
• Hexagonaler Hauptrotorwellenbau:Beide Schneidrotoren verwenden ein geschmiedetes sechseckiges Wellenprofil mit präzise bearbeiteten Klingenbefestigungsflächen.Diese Geometrie bietet eine überlegene Drehmomentübertragung im Vergleich zu runden Wellen mit Schlüsselanbindungen, besonders kritisch bei starter Belastung, wenn die Trägheitsbedürfnisse bei zwei- bis dreimal den normalen Drehmomentwerten ihren Höhepunkt erreichen können.
• Moduläres Blade-KonfigurationssystemDie Blattdicke bei 40, 60 oder 80 mm, die Anzahl der Klauen pro Blatt und das Klauenprofil sind alle anhand der Merkmale des Zielabfallstroms konfigurierbar.Dickere Klingen mit aggressiver Klauengeometrie können sperrige Gegenstände wie Möbel und Matratzen behandeln, während die dünneren Multi-Claw-Konfigurationen bei der Verarbeitung von gesäckten Haushaltsmüll und gemischten Recyclables mit Präzision hervorstechen.
• Integrierte Lagertemperaturüberwachung:Temperatursensoren PT100, die in alle vier Hauptrotorlager eingebettet sind, liefern dem SPS-System Echtzeit-Wärmedaten.Automatische Abschaltprotokolle aktivieren sich, wenn ein Lager mehr als 85 Grad Celsius beträgt., wodurch katastrophale Lagerausfälle verhindert werden, die zu Wochen der Stillstandszeit und erheblichen Reparaturkosten führen könnten, die sich weit in das fünfstellige Gebiet erstrecken.

Der Doppelschacht-Schredder der T-Serie ist die primäre Größenreduzierungslösung für Anlagen zur Verarbeitung von kommunalem Festmüll, Abfalltransferstationen,Anlagen für die Verwertung von AbfällenEs zeichnet sich durch die erste Volumenreduktion von gemischten Haushalts- und Gewerbeabfällen vor der mechanischen Sortierung aus und sorgt so für nachgelagerte Geräte wie Magnetseparatoren, Wirbelstrom-und optische Sortierer erhalten für eine maximale Trennwirksamkeit eine gleichmäßige Größe an RohstoffenDie Maschine ist gleichermaßen wirksam bei der Abfall-zu-Energie-Front-End-Verarbeitung.bei dem sie MSW zu einer gleichmäßigen Partikelgröße für eine optimierte Verbrennung in Verbrennungsanlagen und Vergasungsanlagen zerkleinert, die einheitliche Brennstoffmerkmale erfordernNeben kommunalen Anwendungen verarbeitet die T-Serie zuverlässig Industrieabfälle aus Fertigungsanlagen, Bau- und Abbruchmüll, einschließlich Holz, Trockenbau und Leichtbeton.sowie sperrige Abfallgegenstände wie MöbelDie robuste Rotorkonstruktion bietet leicht Platz für Zufallsmetall wie Scharniere, Schrauben,und Klammern, die häufig in gemischten Abfallströmen vorkommen, ohne teure Vorsortierungsarbeit am Empfangspunkt Ihrer Anlage zu benötigen.

Jeder Schredder der Joful T-Serie unterliegt einem umfassenden Prüfprotokoll vor der Lieferung, einschließlich Volllastversuchen mit tatsächlichen Abfallmaterialien, Vibrationsspektralanalyse aller Lagergehäuse,und die vollständige Funktionsprüfung des PLC-Systems anhand der Prüfliste für die Fabrikannahme. with each component individually wrapped in anti-corrosion VCI film and cushioned with high-density EPE foam before being secured in fumigation-certified export-grade plywood cases with bolt-through steel angle reinforcementAlle hydraulischen Leitungen werden gereinigt, mit farbcodierten Staubstopfen abgedeckt und mit alphanumerischen Tags gekennzeichnet, die mit den Montagezeichnungen übereinstimmen, um eine einfache Anbindung vor Ort zu ermöglichen.Jede Lieferung enthält ein vollständiges Dokumentationspaket mit Montagezeichnungen mit Spezifikationen für das Drehmoment der Befestigungseinrichtung., elektrische Schaltpläne mit Schaltflächennummern, PLC-Programmsicherung auf einem industriellen USB-Laufwerk, Ersatzteilkatalog mit vollständigen Teilenummern,und eine detaillierte Checkliste für die schrittweise InbetriebnahmeUnsere Standardgarantie deckt alle Herstellungsfehler für zwölf Monate ab dem Datum der Lieferung ab, mit lebenslangem Ferntechnischen Support über Videoanruf, E-Mail-Korrespondenz,oder telefonisch.